Тольятти, Самара, Сызрань
+7 8482 65-03-53
Заказать обратный звонок
19 июля 2019 

ОТРЕЗНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ.

Отрезные круги по металлу. Практическое применение и особенности конструкции.

Отрезные круги по металлу предназначены для резки: металлических труб, уголков и профилей; листового металла различной толщины; металлических стержней, проволоки, кузовов машин и агрегатов.

Отрезные круги по металлу можно использовать при резке изделий: из конструкционной и инструментальной стали; нержавеющей, кислотоупорной и жаростойкой сталей, а также из цветных металлов и их сплавов. По-другому такой абразивный инструмент еще называют: отрезной диск, отрезной круг для болгарки, для нержавейки и так далее.

В том случае, когда требуется купить круг отрезной по металлу, следует обратить внимание не только на его размеры (диаметры и толщину), но и на обозначения, которые имеет абразивный инструмент. Они содержат всю необходимую информацию для выбора требуемого для определенного рода работ с конкретным металлом.

На отрезном круге по металлу обозначены:

Название.

Рекомендации по использованию и технике безопасности. Производитель может рекомендовать периодическое изменение угла наклона отрезного круга по металлу в процессе работы и чередовать обработку плоских поверхностей с обработкой углов.

При работе может потребоваться применение респиратора, защитных очков, противошумная защита.

Назначение.

Например, «сталь»: – отрезной круг для резки стали.

Нормативный документ.

Например, ГОСТ 21963—2002, который распространяется на отрезные круги на бакелитовой связке с упрочняющими элементами (BF) или без упрочняющих элементов (В) и вулканитовой связке с упрочняющими элементами (RF) или без них (R).

Связующие вещества делятся на неорганические и органические. К неорганическим относят металлическую, керамическую, силикатную и магнезиальную связку, к органическим - бакелитовую, глифталевую и вулканитовую.

Рассмотрим основные:

Бакелитовая - представляет собой бакелитовую смолу в виде порошка или бакелитового лака. Это наиболее распространенная из органических связок.

Круги на бакелитовой связке изготовляют из различных абразивных материалов. Они обладают высокой прочностью и эластичностью, устойчивы при переменных нагрузках, но пористость их ниже, чем у кругов на керамической связке.

В настоящее время начали изготовлять круги на бакелитовой связке с добавлением наполнителя - криолита, что позволило увеличить стойкость кругов на 50% по сравнению с кругами, не наполненными криолитом.

Круги на бакелитовой связке работают при скоростях 35-70 м/с и более. На этой связке изготовляют круги толщиной (высотой) до 0,18 мм для отрезных работ.

Вулканитовая связка шлифовальных кругов в своей основе имеет синтетический каучук.

Круги на вулканитовой связке благодаря их эластичности успешно используют для прорезных и отрезных работ. Они обладают хорошей полирующей способностью и позволяют работать со щелочными охлаждающими жидкостями. Скорость кругов на вулканитовой связке 18-80 м/с.

Срок годности.

Со временем абразивные инструменты теряют свои свойства.

Размер в миллиметрах.

Например, размер отрезного круга 125х2,0х22,23. Такой абразивный инструмент имеет наружный диаметр 125 мм, высоту – 2,0 мм и диаметр посадочного отверстия – 22,23 мм.

Максимальная скорость вращения.

Превышать ее не рекомендуется, т. к. есть риск разрушения абразивного инструмента.

Характеристика.

Отрезной круг включает в свой состав смесь шлифовальных зерен и смолы, упрочненных армирующей сеткой из стекловолокна. Например, надпись А 36 S BF означает, что для изделий в качестве абразива использован электрокорунд (А), зернистость абразива равна 36, твердость связки S и материал связки – BF (бакелит).

Шлифовальные круги по металлу

Шлифовальные круги характеризуются геометрической формой (типом), видом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью и пр. И при выборе шлифовального круга такие характеристики как степень твердости или структура могут оказаться более значимыми, чем вид абразива.

Полная маркировка шлифовальных кругов содержит:

  • тип круга;
  • его размеры;
  • вид абразивного материала (электрокорунды, карбиды кремния, алмазы синтетические и т.д)
  • номер зернистости: под «зернистостью» понимают размер абразивных зерен основной фракции
  • степень твердости: этот параметр характеризует способность связки удерживать абразивные зерна круга от вырывания их с рабочей поверхности в процессе резания под действием внешних сил.
  • При выборе твердости круга учитывают следующее основное правило: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг. Исключением являются весьма мягкие и вязкие материалы и сплавы (алюминий, медь, свинец, латунь и др.)

  • структуру (соотношение между абразивом, связкой и порами в теле инструмента);
  • вид связки: существенно влияет на прочность круга, допустимую скорость резания, производительность процесса шлифования и качество обработанной поверхности.
  • Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала.

    Электрокорунд нормальный

    Обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками.

    Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы).

    Электрокорунд белый

    По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным.

    Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный.

    Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей.

    Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла,

    деревообрабатывающие ножи и т.п.);

    Карбид кремния

    Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (более хрупкие; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте).

    Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью.

    ( для обработки твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).

    Эльбор

    Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность; обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью;

    Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей

    Алмаз

    Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью; имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию;

    Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке.

    Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно.

    К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

    Обновление сайта с 03.07.2019 - 30.07.2019
    30 июля 2019 

    Новые позиции:

    Читать полностью

    ОТРЕЗНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ.
    19 июля 2019 

    Отрезные круги по металлу. Практическое применение и особенности конструкции.

    Читать полностью

    Обновления за июнь с 03.06 – 03.07
    3 июля 2019 

    Новые позиции:

    Читать полностью